(1)生成原因；①由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误；②砂箱不合用；③泥芯的制造，烘烤和运送时变形； ④对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。
(2)防止方法；为了防止歪斜和厚差起见，宜采取下列措施：①对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；②检查泥芯在装配前制作的准确度：如变形应及时修整；③检查定位、定位销，有否移动和损坏，检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形，如发生变形损坏必 须及时修理好；④必 须严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。推荐以下间隙值(用木模，制作湿型下箱中的间隙可以不做出)；每侧的间隙；下箱中的0.5~3毫米，上箱中的1~4毫米；⑤模板造型时，应采用定位销，以保证在上下箱中的铸件外形完全重合；⑥必要时可使用有“榫头”的泥芯头，它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。
变形又称走形、走样、调角。由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。浇注T型梁，容易发生弯曲变形。假想线表示梁弯曲的方向。梁的凹口对向冷却较慢的一边，即截面较厚的一边。梁的长度方向的收缩量，是截面厚的大于截面薄的。其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所造成的温差也很大。薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，由于梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而收缩外，还因受到薄的压缩作用而增大了收缩量；相反，薄的收缩时，受到厚的部分阻碍，减少了收缩量，结果造成厚的收缩量大于薄的收缩量，即厚的要缩得多些，造成压铸件假想线所示的弯曲，并且梁内残留有较大的热应力。当梁在冷却过程中还要发生相变时，如相变应力与热应力的方向一致，则梁弯曲得厉害，如方向相反，梁的弯曲变得小些，当相变应力大于热应力时，则会造成与上述方向相反的弯曲。弯曲变形较典型的铸件为机床床身，这是由于床身的导轨面较厚，其余部分较薄，造成冷却速度不均匀而产生弯曲变形，以设置反变形的铸造工艺来加以克服。日常中的铸铝件也会出现浇注不足的情况，浇不足(铝铸件残缺不全)多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下产生的原因；
①金属的浇注温度太低，浇注过分缓慢以致型中的金属过冷，不能充满铸型；
②由于金属中的有害杂质(如铸铁中的硫)，溶解气体及非金属遗 留物(如钢中的氧化铝)等含量增多，致使金属的流动性不足；
③浇注系统的尺寸不正确或发生破坏(阻塞)，致使金属液不能畅 通地流入型腔；
④浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断；
⑤铸型发生漏箱，不能在短时间内堵塞住，而造成残缺；
⑥铸型的个别部分发生移动(如错箱时)或配模不正确，而使铸件壁的厚度变小，致使金属液流不到；
⑦当采用金属型时，预热温度不足，致使金属特别是浇道中的金属液过冷。
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