由于高硅铝合金的表面组织不均匀，铝硅合金压铸件的组织则不均匀，采用常规的浸锌工艺与处理过程，得到的是疏松较厚的锌沉积层，在这种锌层表面得到的电镀层或化学镀层结合力差，加之铸造本身存在一些缺陷(气孔，砂眼，夹杂，裂纹等)，使高硅铝铸件表面处理的难度。各种各样的商品化浸锌液以及与其相应的浸锌之前的处理方式，国内对此进行的研究还有待于进一步系统化、完善化。
铝压铸件表面氧化的原因和解决方法：
一、原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝压铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；
或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。
二、解决办法：
面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的，适当降低设备的使用时间。
铝压铸件出现浇铸不足的原因：
1、提高浇铸温度；
2、对模具进行的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；
3、改进浇注系统，使浇铸加流畅，缩短充形时间；
4、金属模型对壁厚有要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸。
铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因：
产生原因：
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
排除措施：
1、调整压铸件内浇口截面积或位置。
2、调整模具温度，增大溢流槽。
3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
4、涂料使用薄而均匀。
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